Úvod materiálu a aplikace
20cr1mo1v je vysoce pevná šroubová ocel s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a vysokými teplotními charakteristikami.
Ocel 20CR1MO1V obsahuje vysoké hladiny chromu (CR), molybdenu (MO), vanadu (V) a dalších prvků, tyto legované prvky významně zlepšují ztuhnutelnost oceli a stabilitu temperování a optimalizují mikrostrukturu oceli, takže ocel může udržovat vynikající mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Ocel má vysokou relaxační odolnost při teplotě 570 stupňů, což znamená, že její tvar a velikost mohou zůstat stabilní při účinku dlouhodobého zatížení při vysoké teplotě a není snadné se deformovat nebo zlomeninou. Současně má ocel 20cr1mo1v také vysokou pevnost a trvalou plasticitu, která může udržovat dobrou kapacitu nesoucí zátěž při vysokých teplotách a za složitých podmínek napětí.
Kromě toho se ocel 20CR1MO1V široce používá v kritických komponentách, jako jsou vysokoteplotní šrouby pro turbíny, zejména tam, kde je vyžadována vysoká pevnost a vysoká teplota. Jeho vlastnosti s vysokou pevností a pevností s vysokou teplotou mu umožňují udržovat stabilní mechanické vlastnosti ve vysokoteplotním prostředí, čímž zajišťují bezpečný provoz zařízení.
Vysoko pevné šroubové oceli 20CR1MO1V je v průmyslovém poli velmi důležitá kvůli jeho jedinečnému konstrukci chemického složení, vynikajícím mechanickým vlastnostem a vysokoteplotním charakteristikám.
Materiální chemické složení
| Uhlík (c) | 0.15%-0.23 |
| Křemík (SI) | 0.2%-0.6 |
| Mangan (MN) | 0.4%-0.85 |
| Síra (s) | Povolit zbytkový obsah menší než nebo roven 0,025% |
| Fosfor (P) | Přípustný zbytkový obsah menší nebo roven 0,025 |
| Chrom (Cr) | 1.00%-1.50% |
| Nikl (ni) | Méně nebo rovné 0,3% |
| Měď (Cu) | Povolit zbytkový obsah menší nebo roven 0,025 |
| Molybden (MO) | 0.90% ~ 1.20 |
| Vanad (V) | 0.15% ~ 0.30 |
Mechanické vlastnosti materiálu
| Pevnost v tahu | 700MPA ~ 850MPA |
| Výnosová síla | Větší nebo rovna 550 MPA |
| Prodloužení | Větší nebo rovna 16% |
| Tvrdost | Méně nebo rovné 241HB |
Proces tepelného zpracování
① Kalení
Teplota zahřívání: Obecně 910-950 stupňů.
Doba držení: Obvykle 1 hodinu za každých 25 mm tloušťky.
Metoda chlazení: Olejové zhášení lze použít pro díly s velikostí průřezu menší než 100 mm a zhášení vody lze použít pro díly s velikostí průřezu více než 100 mm.
② temperování
Teplota zahřívání: Podle specifických požadavků na výkonnost obvykle mezi 500-700 stupňů k určení, zda chcete získat temperovanou organizaci bainitu, může teplota temperování být 700–740 stupňů.
Doba držení: Nejméně 6 hodin.
Chlazení: Obecně se používá chlazení vzduchu k odstranění stresu zhášení, stabilizaci organizace, zlepšení houževnatosti a nárazové odolnosti, snížení křehkosti způsobené zhášením.
③ Normalizace
Teplota zahřívání: 860-890 stupňů.
Doba držení: 1 hodina za tloušťku 25 mm.
Metoda chlazení: chlazení vzduchu. Normalizace léčby může zlepšit původní organizaci materiálu, zdokonalení obilí, pro následné zhášení a další ošetření, aby se připravila na organizaci, ale také eliminovat některé z kování a dalších horkých pracovních procesů generovaných ve vnitřním stresu.
Populární Tagy: 20CR1MO1V, Čína 20CR1MO1V Výrobci, dodavatelé, továrna
